Оптимизация складской системы производителя сантехнического оборудования
ADL — один из ведущих российских производителей сантехнического оборудования, климатической и водообеспечивающей техники. В 2005 году компания столкнулась с проблемами в управлении складской системой, связанными с увеличением объемов поставок и ростом рыночной доли. Существующая логистическая инфраструктура оказалась не готова к таким нагрузкам: обнаруженные неэффективности в логистике существенно влияли на операционные затраты и уровень клиентского сервиса.
Цели и задачи проекта
Цель проекта — создать эффективную складскую систему, минимизирующую затраты и обеспечивающую высокий уровень клиентского сервиса.
Задачи проекта:
-
Провести аудит текущей складской системы для выявления узких мест и зон неэффективности.
-
Оптимизировать распределение запасов между складами.
-
Разработать проект технологического оснащения складов в Москве и Коломне.
-
Усовершенствовать систему хранения для повышения плотности размещения товаров.
-
Подготовить склады к внедрению системы управления запасами (WMS).
-
Внедрить принцип FIFO (First In, First Out) для управления потоками товаров.
Что мы сделали?
Провели аудит складской системы
Проанализировали потоки материалов и распределение запасов на складах в Москве, Коломне и Люберцах. Определили основные источники неэффективности: низкую плотность хранения и избыточные межскладские перемещения.
Структурная схема складской системы с указанием движения материальных потоков
Оптимизировали распределение запасов
Разработали схему разделения товарных потоков:
-
Товары для оперативной отгрузки (категории AX, AY и BX по ABC и XYZ-анализу) разместили на складе в Москве.
-
Низкооборачиваемые товары и резервные запасы перенесли в Коломну.
Разработали технологические решения для складов
Для склада в Москве предложили компактную топологию хранения и использование адресной системы, что ускоряет приёмку и отгрузку. Для Коломны спроектировали зонирование, технологии и способы грузообработки товаров с учетом низкой оборачиваемости.
Усовершенствовали управление потоками товаров
Внедрили систему FIFO, что позволило организовать поступление и расход запасов в строгой последовательности, минимизировав риск накопления неактуальных товаров.
Подготовили склады к внедрению WMS
Определили функциональные требования к системе управления запасами, адаптированные под специфику каждого склада. Подготовили инфраструктуру, включая усовершенствование системы адресного хранения и нормирование операций.
Результаты проекта
-
Увеличили плотность хранения
Плотность размещения товаров на складе в Москве выросла на 25%, что позволило избежать дополнительных расходов на аренду. -
Сократили затраты на логистику
Оптимизация распределения запасов снизила расходы на межскладские перемещения на 18%. -
Повысили производительность операций
Скорость обработки заказов на центральном складе увеличилась на 40%, что позволило обрабатывать больше заказов без увеличения численности сотрудников. -
Снизили время обработки заказов
Среднее время обработки заказов сократилось с 5 до 2 часов, что значительно улучшило клиентский сервис. -
Создали гибкую логистическую систему
Новая модель позволяет быстро адаптироваться к изменениям спроса и увеличению объемов поставок.
Над проектом работали
Василий Демин
Руководитель проекта
Андрей Бульба
Консультант