Проектирование и оптимизация склада для ведущего производителя аэрозолей в России
АО «Арнест» — один из лидеров в производстве аэрозольной продукции в России: специализируется на косметике, бытовой химии и технических аэрозолях. В условиях постоянного роста объемов производства, компания столкнулось с дефицитом складских площадей, что угрожало замедлением производственных процессов. Для решения этой задачи руководство компании обратилось в КСЛ с целью разработки проекта складского комплекса, способного удовлетворить растущие потребности и минимизировать затраты на хранение до 2024 года.
Цели и задачи проекта
Основная цель проекта — разработать оптимальную логистическую схему для складского комплекса АО «Арнест», соответствующую всем бизнес-требованиям и целевым показателям эффективности, с минимизацией затрат.
Задачи проекта:
-
Провести анализ и прогнозирование материальных и транспортных потоков, а также определить требуемые объемы запасов.
-
Оценить инфраструктурные возможности и ограничения земельного участка для размещения складского комплекса.
-
Разработать и сравнить альтернативные концепции оснащения склада, учитывая капитальные и эксплуатационные затраты.
-
Сформировать детализированную топологию и технологические решения по согласованной концепции.
-
Разработать ключевые показатели эффективности (KPI) для складского комплекса. Подготовить регламент выполнения складских технологических операций.
-
Сформировать функциональные требования к автоматизированной системе управления складом (WMS), обеспечивающие автоматизацию учета и мониторинга запасов.
-
Создать «дорожную карту» реализации проекта с пошаговым планом.
Что мы сделали?
Проанализировали материальные и транспортные потоки
На основании ретроспективных данных, определили ключевые параметры материальных потоков и провели прогноз потребностей по запасам до 2024 года. Проанализировали структуру транспорта, включая типы и грузоподъемность, а также спрогнозировали количество входящих и исходящих транспортных потоков.
Оценили инфраструктурные ограничения земельного участка
Произвели оценку возможностей земельного участка для организации складского комплекса с учетом всех инфраструктурных ограничений, что позволило заложить корректные параметры проекта и избежать технических рисков.
Разработали концепции освоения земельного участка и оснащения склада
Предложили шесть вариантов освоения земельного участка с укрупненной технико-экономической оценкой. После согласования были выбраны две концепции оснащения:
Концепция 1: стандартное стеллажное оборудование, минимизирующее капитальные затраты, но с несколько более высокими операционными расходами на единицу полезного объема.
Концепция 2: использование автоматизированных кранов-штабелеров, обеспечивающее на 12% больший полезный объем, но требующее значительных капитальных вложений. Удельные эксплуатационные затраты на 1 м³ полезного объема для этой концепции на 0,75% ниже, чем в Концепции 1.
Оборудование нового склада
Разработали KPI и требования к WMS
Определили ключевые показатели эффективности, ориентированные на объем, скорость и стоимость грузообработки. Подготовили регламент выполнения складских операций и составили функциональные требования к WMS.
Произвели расчет персонала с использованием системы LogicStore
Используя блок моделирования, рассчитали необходимую численность персонала для обеспечения стабильной работы комплекса, исходя из объемов складирования и потоков. LogicStore также участвовала в моделировании материальных потоков, что повысило точность прогнозов и расчетов.
Составили «дорожную карту» реализации проекта
Разработали поэтапный план внедрения проекта с четким описанием логической последовательности работ, финансовых и организационных ресурсов на каждом этапе. Это дало заказчику возможность эффективно контролировать выполнение проекта.
Результаты проекта
-
Разработали и внедрили оптимизированную топологию и технологию хранения и грузообработки, обеспечивающую бесперебойное снабжение производства.
-
Проработали и представили две концепции оснащения складского комплекса с детализированными расчетами капитальных и операционных затрат, включая сравнительный анализ удельных затрат.
-
Составили функциональные требования к системе WMS, что позволило автоматизировать учет и мониторинг складских операций.
-
Подготовили регламент складских операций, соответствующий бизнес-процессам заказчика.
-
Сформировали «дорожную карту» реализации проекта, что облегчает планирование и контроль, а также позволяет заказчику управлять проектом на каждом этапе.
Результаты проекта позволили заказчику не только оптимизировать складские процессы, но и снизить удельные эксплуатационные затраты, что значительно повышает общую экономическую эффективность проекта.
Над проектом работали
Василий Демин
Эксперт
_100x100_38f.png)
Виктор Булыгин
Руководитель группы по цифровому моделированию
Андрей Бульба
Методолог