Мультитемпературный складской комплекс крупнейшего импортёра рыбной продукции
ООО «Скай Фиш» — один из крупнейших импортёров и производителей свежемороженой и охлаждённой рыбной продукции, работающий с поставками из более чем десяти стран мира, включая Аргентину, Чили, Турцию и Китай. В 2015 году компания столкнулась с необходимостью разработки нового мультитемпературного складского комплекса для повышения эффективности обработки и хранения растущего ассортимента.
Цели и задачи проекта
Цель проекта — разработать мультитемпературный складской комплекс, обеспечивающий высокую плотность хранения, производительность операций и снижение капитальных и операционных затрат.
Задачи проекта:
-
Провести анализ существующей складской системы, включая оценку динамики товарных потоков и прогнозирование на 3-5 лет.
-
Разработать объёмно-ассортиментную базу для замороженной и охлаждённой продукции.
-
Проектировать складской комплекс с учётом мультитемпературного хранения.
-
Подготовить функциональные требования к автоматизированной системе управления складом (WMS).
-
Разработать решения по снижению капитальных и операционных затрат.
-
Составить эскизный проект и бюджет реализации, включая этапы внедрения.
Что мы сделали?
Собрали и проанализировали данные о потребностях компании и рынка
Определили объёмно-ассортиментную базу для всех типов продукции, разделив номенклатуру по логистическим признакам с использованием методов ABC и XYZ анализа. Рассчитали нагрузку на складскую систему, учитывая перспективы роста на горизонте 3-5 лет.
Спроектировали генеральный план складского комплекса
Разработали мультитемпературные зоны, учли расположение вспомогательных объектов, транспортных коммуникаций и производственных мощностей. Создали топологию, минимизирующую логистические издержки.
Подготовили технологические решения для хранения продукции
Изучили различные технологии хранения, включая узкопроходное, гравитационное и сверхплотное. Для каждого варианта рассчитали капитальные и операционные затраты, выбрали оптимальную технологию сверхплотного хранения с лифтовыми стеллажами.
Оценили капитальные и операционные затраты
Разработали план оптимизации капитальных вложений и операционных затрат, включающий внедрение современных систем управления и увеличение плотности хранения на 30%.
Подготовили функциональные требования к автоматизированной системе управления складом (WMS)
Составили требования для автоматизации процессов приёмки, хранения и отгрузки, что позволит интегрировать складскую и производственную системы.
Создали эскизный проект и бюджет реализации
Представили детализированный эскизный проект, который включает план внедрения с этапами строительства и ввода в эксплуатацию.
Результаты проекта
-
Сократили капитальные инвестиции на 20%
Добились этого благодаря применению технологии сверхплотного хранения и оптимизации топологии складского комплекса. -
Повысили производительность на 23%
Высвободили 23% запланированного персонала, сохранив целевые показатели эффективности. -
Увеличили плотность размещения на 30%
Благодаря внедрению технологии узкопроходного и гравитационного хранения. -
Снизили операционные затраты
Оптимизировали расходы на персонал и обслуживание оборудования через внедрение современных технологических решений.
Над проектом работали
Василий Демин
Руководитель проекта
Андрей Бульба
Консультант