Оптимизация логистической системы крупного поставщика промышленных комплектующих
Компания «Уралподшипник», один из крупнейших поставщиков подшипников для металлургической, горнодобывающей и химической отраслей, к 2023 году достигла максимальной загрузки своих складских мощностей. Складская инфраструктура не обеспечивала потребности растущего бизнеса, что создавало риски для стабильности поставок и увеличивало операционные затраты. Для решения этих задач компания инициировала проект строительства нового складского комплекса, ориентированного на перспективные потребности и внедрение современных технологий хранения.
Цели и задачи проекта
Цель проекта — разработать и спроектировать высокоэффективный складской комплекс для увеличения емкости хранения, сокращения операционных издержек и обеспечения долгосрочной поддержки бизнеса.
Задачи проекта:
-
Провести анализ материальных и транспортных потоков с учетом роста объема поставок.
-
Разработать оптимальные объемно-планировочные решения склада.
-
Выбрать технологическое оснащение для хранения и грузообработки.
-
Рассчитать экономические параметры проекта, включая ROI, NPV и срок окупаемости.
Что мы сделали?
Провели анализ товарных потоков и текущих бизнес-процессов
Изучили материальные и транспортные потоки, собрали данные по SKU и существующим объемам складских операций. Проанализировали текущие ограничения по вместимости складов и возможности их переработки. Использовали данные заказчика о прогнозируемом росте товарооборота. Учли динамику изменения объемов в разрезе категорий продукции, что позволило выявить критически загруженные зоны.
Разработали объемно-планировочные решения
Создали проект зонирования склада с учетом специфики ассортимента. Определили зоны для хранения, приемки, комплектации, отгрузки и мезонинного хранения. Проект погрузо-разгрузочной зоны включил 9 доков с оптимизацией для работы с различным типом транспорта. Рабочие зоны спроектированы с учетом безопасности и удобства работы персонала. Рассчитали площади зон с детальным указанием их функционального назначения. Например, зона хранения при средней высоте 10 м увеличила емкость хранения на 25%.
Сравнили и выбрали технологии хранения
Провели сравнительный анализ технологий высокоплотного и стандартного широкопроходного хранения. Рекомендовали использовать фронтальные стеллажи для крупнотоннажного товара и мезонинные полочные системы для малогабаритной продукции. Рассчитали емкость каждой зоны, что позволило увеличить общий объем хранения при минимальном расширении площади. Учли требования к оборудованию для зон мезонинного хранения с высотой хранения до 12 м.
Широкопроходная и узкопроходная технология хранения
Стационарные полочные системы на мезонине (продольное размещение)
Рассчитали экономические показатели
Оценили инвестиции на строительство и оснащение склада. Рассчитали ROI, NPV и срок окупаемости. Проанализировали денежные потоки с учетом инфляции, представив клиенту прогнозы затрат и возможных доходов на 10 лет вперед. Включили затраты на внешнюю инфраструктуру, такие как асфальтовое покрытие и оборудование для электроснабжения.
Результаты проекта
-
Создали проект нового склада
Предоставили комплексное решение, обеспечивающее эффективное использование пространства и зонирование по функциональным блокам. Проект соответствует современным нормативам и позволяет легко адаптироваться под будущие потребности. -
Увеличили емкость хранения
Общий объем хранения увеличен на 25% благодаря внедрению высокоплотных систем и оптимизации зонирования. Площадь зон хранения и приемки позволяет обрабатывать до 15% большего объема товара ежедневно. -
Оптимизировали операционные затраты
Экономия составила 18% благодаря сокращению издержек на обслуживание и оптимизации внутренних потоков. Переработанные маршруты внутри склада сократили время перемещения товаров на 20%. -
Подготовили рекомендации для внедрения WMS
Разработали функциональные требования для будущей системы управления складом, включая интеграцию с автоматизированными решениями по учету ВГХ. Это позволяет минимизировать ошибки учета и сократить время на обработку данных.
Над проектом работали
Василий Демин
Эксперт
_100x100_38f.png)
Виктор Булыгин
Руководитель группы по цифровому моделированию
Андрей Бульба
Методолог
Илья Пыкин
Инженер