Аудит и оптимизация складского комплекса поставщика ветеринарных препаратов
ЗАО «Краснодарзооветснаб» (КЗВС) — крупнейший поставщик ветеринарных препаратов и сопутствующей продукции для агропредприятий, ветеринарных аптек и учреждений на юге России. Быстрый рост объема продаж выявил проблемы на складе, связанные с нехваткой площадей и персонала, что приводило к увеличению времени исполнения заказов, образованию очередей на отгрузку и снижению качества подготовки заказов.
Цели и задачи проекта
Цель проекта — увеличить производительность и вместимость складского комплекса КЗВС, сохранив основные конструктивные элементы склада. Основные цели включали устранение NVA-операций и улучшение топологии склада для повышения операционной эффективности.
Основные задачи и этапы проекта:
-
Провести аудит операционной деятельности склада для выявления NVA операций, снижающих эффективность; оценить плотность хранения и текущие процессы на соответствие современным стандартам, а также выявить дисбаланс в конкретных зонах хранения.
-
Разработать оптимальную топологию склада, способствующую увеличению вместимости и пропускной способности без существенных изменений инфраструктуры.
-
Подготовить функциональные и аппаратные требования для WMS и складского оборудования, необходимые для дальнейшей автоматизации и улучшения точности учета операций.
Что мы сделали?
Провели детализированный аудит операционной эффективности
Выполнили хронометраж более 1500 операций и анализ 10 ключевых процессов, которые охватили зоны хранения, приемки и отгрузки. Выявили NVA операции, такие как избыточные перемещения и пересортировка, которые увеличивали время на обработку заказов до 2 раз по сравнению с более эффективными процессами. Также обнаружили неэффективное использование высоты стеллажей, что приводило к недозаполнению ячеек — до 20% площади использовалось нерационально. Пропускная способность зон приемки и отгрузки требовала увеличения на 15% для сокращения очередей.
Оптимизировали топологию склада и зонирование хранения
Разработали новую топологию склада, включая изменение высоты стеллажей и маршрутов перемещения товаров. Это сократило избыточные перемещения и улучшило скорость отбора заказов. Для повышения доступности мелкоразмерные товары размещены ближе к зонам комплектации, что сократило время на их отбор на 18%. В зонах приемки и отгрузки увеличили вместимость на 25% за счет более рационального использования пространства, что снизило задержки.
Подготовили функциональные требования для внедрения WMS
Разработали требования к WMS, которые предусматривают интеграцию с терминалами сбора данных и голосовыми системами управления. Эти решения позволят сократить ошибки при выполнении операций и уменьшить долю ручного труда, увеличив общую производительность. Созданы модели процессов AS IS и TO BE, которые наглядно продемонстрировали заказчику ожидаемые улучшения и предоставили числовое обоснование эффекту от внедрения.
Результаты проекта
-
NVA-операции устранены, производительность повышена на 20%
Исключены избыточные операции и оптимизированы маршруты, что улучшило общую производительность склада на 20% и позволило высвободить ресурсы для более приоритетных задач. Оптимизация схем отбора и пополнения привела к снижению затрат на исполнение заказов. -
Пропускная способность склада увеличена на 25%
Благодаря оптимизации топологии склада и рациональному зонированию зон хранения и отгрузки пропускная способность увеличена на 25%, что сократило время обработки заказов и позволило избежать очередей в пиковые периоды. -
Подготовлены условия для внедрения WMS и повышена точность учета
Подготовленные функциональные требования заложили основу для внедрения WMS, что повысит прозрачность и контроль операций, минимизируя долю ручного труда и снижая количество ошибок при исполнении заказов.
Над проектом работали
Василий Демин
Эксперт
Андрей Бульба
Методолог
Вероника Артамонова
Аудитор
_100x100_38f.png)
Вадим Гаркуша
Консультант