Проектирование эталонного склада для масштабирования

СТД «Петрович» — ведущая российская DIY-сеть, занимающаяся продажей строительных и отделочных материалов. Для укрепления лидерских позиций в быстрорастущем сегменте e-commerce компания решила модернизировать логистическую инфраструктуру, чтобы повысить эффективность складских операций и оптимизировать процессы грузообработки.

Цели и задачи проекта

Цель проекта — проектирование эталонного склада, который обеспечит необходимую вместимость и производительность, поддержит высокую скорость логистического сервиса и позволит СТД «Петрович» укрепить позиции на рынке e-commerce.

Основные задачи проекта:

Снизить затраты на обработку грузов — благодаря применению роботизированных технологий хранения и грузообработки.
Повысить производительность складских операций — благодаря модернизации процессов хранения, комплектации и отгрузки с внедрением современных решений, включая роботизацию.
Обеспечить требуемую вместимость склада на 5 лет вперед — через внедрение сверхплотных технологий хранения для обеспечения склада необходимыми ресурсами для дальнейшего роста.
Минимизировать влияние человеческого фактора — использовать стандартизацию операций и внедрение WMS для снижения зависимости от опытных сотрудников, обеспечения оперативности и точности работы.
Укрепить лидирующие позиции в e-commerce — создать условия для быстрой и точной комплектации заказов, соответствующих высоким стандартам качества обслуживания клиентов.

Что мы сделали?

1. Собрали и проанализировали данные по товарным потокам и запасам

Изучили ретроспективные и прогнозные товарные потоки по каждой товарной позиции, переведя их в кубометры и тонны для точного расчета техники, персонала, оборудования для хранения. Для этого использовали методики АВС-, DEF- и XYZ-анализа, что позволило определить трудоемкость обработки каждой товарной позиции и выбрать оптимальную технологию.

2. Провели аудит и оптимизацию складских процессов

Анализ охватил 980 параметров складских операций, включая коэффициенты простоя техники, трудозатраты на перемещения и степень использования полезного объема склада. Выявили, что почти половина пробегов техники происходило вхолостую, и это вдвое снижало производительность склада. В результате оптимизации и внедрения WMS долю таких пробегов удалось снизить, что привело к значительному улучшению управляемости и сокращению простоев.

Рисунок 1 — Визуализация модели изменения пробегов

3. Спроектировали технологию склада по требованиям бизнеса

На основании собранных данных предложили три концепции склада:

Минимальные капитальные затраты, обеспечивающие рост вместимости при повышении операционных расходов.
Минимальные операционные затраты благодаря роботизированным решениям, но с высоким CAPEX.
Комбинированный вариант, включающий мультитехнологичные решения, такие как напольные роботы, гравитационные стеллажи, автоматизированная WMS и система Pick-by-Voice.

Менеджмент компании выбрал комбинированный вариант, так как он обеспечивал оптимальное соотношение капитальных и операционных затрат, а также максимальную производительность.

Рисунок 2 — Пример использования наручного ТСД со считывающей головкой на пальце, использование технологии Pick-by-Voice

4. Автоматизировали и стандартизировали складские процессы

Внедрение WMS обеспечило высокую точность исполнения заказов, что значительно сократило количество ошибок и снизило зависимость от персонала с большим опытом работы. Кроме того, были разработаны операционные карты, которые позволили стандартизировать процессы на всех уровнях. Это дало возможность сократить расходы на содержание ревизоров, уменьшить влияние человеческого фактора и поддерживать стандарты точности и скорости работы.

Рисунок 3 — Пример стандартных операционных карт

Результаты проекта

Снижены затраты на обработку грузов благодаря уменьшению холостых пробегов, снижению простоев техники и оптимизации работы. Применение АВС, XYZ и DEF методов позволило более эффективно распределять ресурсы и сократить издержки.
Обеспечена требуемая вместимость на ближайшие 5 лет — склад модернизирован с внедрением сверхплотных технологий хранения, что позволяет гарантированно удовлетворить прогнозируемые потребности.
Лидерство в e-commerce — компания улучшила скорость и точность логистических операций, что позволило увеличить долю онлайн-заказов и обеспечить высокий уровень сервиса даже в условиях возросшей нагрузки.
Снижение зависимости от человеческого фактора — автоматизация процессов и внедрение WMS значительно повысили управляемость склада, стандартизировали выполнение операций и упростили обучение новых сотрудников.

Благодаря реализованным решениям СТД «Петрович» смог не только сократить расходы, но и значительно улучшить качество обслуживания клиентов в сфере e-commerce, обеспечивая лидерство на рынке DIY.

Над проектом работали

Василий Демин

Эксперт

Андрей Бульба

Методолог

Армен Даниелян

Технолог