 (1)_1920x500_66f.jpg)
Аудит складских процессов
СТД «Петрович» — один из крупнейших российских ритейлеров строительных и отделочных материалов, лидер в сегменте DIY. Компания активно расширяет сеть продаж и ассортимент, обслуживая частных клиентов и строительные компании по всей России. В КСЛ обратилась для проведения комплексного аудита складской логистики с целью оптимизации существующих процессов и подготовки системы к росту объемов продаж, в том числе по e-commerce
Основные цели проекта
-
Оценка и оптимизация текущих складских процессов — анализ работы склада, выявление участков с низкой производительностью и неэффективным распределением пространства.
-
Увеличение вместимости и производительности — выявление возможностей для повышения плотности хранения и улучшения логистических процессов с учетом растущих объемов товарных потоков.
-
Оптимизация размещения и хранения запасов — разработка рекомендаций для более эффективного распределения грузовых единиц и оптимизации пространственных потоков.
-
Подготовка к внедрению WMS — определение требований к будущей системе управления складом для автоматизации и оптимизации работы с товарными потоками.
Что мы сделали?
1. Собрали и верифицировали данные
На первом этапе совместно с представителями заказчика собрали и проверили данные по каждой единице номенклатуры. Созданная база весогабаритных характеристик (ВГХ) позволила точно определить объемы хранения, требуемые для разных категорий товаров, и выявить потенциал улучшения размещения продукции.
2. Оценили ключевые показатели и производительность
Измерили показатели на всех этапах работы, включая приемку, размещение, комплектацию и отгрузку. Рассчитали и провели отраслевой бенчмарк по 12 показателям эффективности склада, в том числе таким как коэффициент использования площади, уровень непроизводительных операций, скорость комплектации заказов. Выявили зоны склада с низкой плотностью хранения и предложили рекомендации для их оптимизации.
3. Проанализировали использование складского оборудования и трудозатраты персонала
Провели диагностику эффективности использования техники и персонала, чтобы понять, где происходят простои и ненужные пробеги. Обнаружили, что определенные маршруты и задачи можно оптимизировать для снижения избыточной нагрузки на оборудование и сотрудников.
Рис. 1 — Простой ричтраков в ожидании завершения приемки для размещения продукции
4. Рассчитали оптимальные размеры мест хранения и отбора
Это позволило после перехода на них повысить вместимость склада на 12%.
Рис. 2 — Зона итоговой комплектации до и после проекта
5. Подготовили склад к внедрению WMS
Определили функциональные требования к системе управления складом, поддерживающие целевую организацию технологических процессов. Рекомендовали WMS для автоматизации приемки, хранения, комплектации и отгрузки, обеспечивающую достижение целевых показателей эффективности
Результат
Реализованные рекомендации позволили достигнуть значимых улучшений:
-
Повышена вместимость склада благодаря более эффективному использованию имеющихся зон хранения.
-
Сокращено время и трудоемкость обработки заказов благодаря оптимизации маршрутов и устранению избыточных операций.
-
Улучшена точность складских операций через оптимизацию методов размещения продукции и комплектации, переход на другие системы навигации персонала и техники.
-
Обеспечена готовность к дальнейшему росту — складская система подготовлена к возросшим объемам товарооборота, в том числе через e-com продажи и последующей автоматизации.
Аудит создал основу для дальнейшего развития логистики компании. Полученные результаты помогли компании справиться с растущими объемами и поддержать высокий уровень клиентского сервиса, создавая стабильный фундамент для масштабирования.
Над проектом работали
Василий Демин
Эксперт
Андрей Бульба
Методолог
_100x100_38f.png)
Армен Даниелян
Технолог