Модернизация складского хозяйства

Этап 1. Выехали на производственную площадку, собрали данные и провели комплексное обследование складского хозяйства Salym Petroleum.

Для оценки процессов на складах эксперты КСЛ использовали собственную методику «MagicStore». С ее помощью можно оцифровать процессы складского хозяйства и определить изменения, которые нужны, чтобы приблизиться к эталонному образцу.

В результате аудита выявили три основные проблемы компании.

Высокая стоимость транспортировки. Часть материалов для производства доставляли на месторождение железнодорожным транспортом. Маршрут проходил через станцию, которая принадлежала сторонней компании. За это приходилось платить дополнительную комиссию.

Специалисты Salym Petroleum ранее пытались самостоятельно организовать альтернативные маршруты снабжения. Например, отправляли материалы на автотранспорте с других железнодорожных станций. Но выяснилось, что некоторые мосты на пути следования машин имели весовые ограничения. Поэтому такой способ стоил еще дороже и увеличивал затраты на перевозку.

Дефицит качественной складской инфраструктуры. Более 94% всех складских площадей компании составляли открытые площадки. На них хранили не только металлопрокат или трубные изделия, но и кабель, арматуру, крупногабаритные фитинги, агрегаты и пр. Однако подобные условия хранения не подходили для большего количества материалов и комплектующих.

Пример хранения кабеля на открытой площадке

Практически все открытые площадки размещались на засыпанных щебнем и утрамбованных поверхностях. Такое покрытие не соответствовало нормам ГОСТа и тоже не подходило для хранения некоторых видов грузов.

Несколько закрытых складов находились в предаварийном состоянии. Оно было вызвано деформацией основных конструктивных элементов.

Дефицит качественной складской инфраструктуры ограничивал возможности компании для полноценной работы и логистические процессы постоянно тормозились.

Неэффективное использование имеющихся зон хранения. Например, площадь сервисных зон на закрытых складах компании отвели под стеллажное или напольное хранение. Местом для приемки и контроля комплектации служили увеличенные проходы между стеллажами. Кроме того, оценка показала, что коэффициент использования полезного объема стеллажной системы не превышает 0,3-0,4.

Ограниченный набор подъемно-транспортного оборудования. Компания использовала в работе только виловые электро- и дизельные погрузчики. При этом на складских площадках не было специального зарядного помещения и зоны обслуживания тяговых аккумуляторов. Что противоречит правилам безопасности на складе.

Для перемещения палет на небольшие расстояния в пределах закрытого склада пользовались ручными гидравлическими тележками.

Отклонения в организации технологического процесса. Например, обнаружили недостатки в процессе подготовки склада к приемке продукции. Из-за недостаточного информирования ответственных сотрудников об объемах поставок ТМЦ складировали с нарушением требований условий хранения. Впоследствии это приводит к дополнительной обработке товаров перед поставкой потребителю либо вообще к списанию, как утратившие свои потребительские качества.

Этап 2. Определили объем и состав работ по модернизации.

Заказчику представили три варианта развития складского хозяйства:

• аутсорсинг (ответственное хранение);

• аренда или строительство собственного распределительного центра на удалении от места потребления;

• строительство сети возводимых складов на самом месторождении.

Для каждого из вариантов составили верхнеуровневую экономическую оценку.

Дополнительно эксперты КСЛ разработали транспортно-логистическую схему для своевременного снабжения объектов месторождения.