Сопровождение внедрения WMS на складе производителя целлюлозно—бумажной продукции
АО «Волга» — один из крупнейших производителей целлюлозно-бумажной продукции в России. Компания столкнулась с необходимостью автоматизировать управление складскими процессами, повысить точность учета и снизить влияние человеческого фактора. Для этого менеджмент принял решение подготовить склад к внедрению системы управления (WMS) и обеспечить сопровождение процесса автоматизации на всех этапах, включая разработку требований, выбор системы, контроль интеграции и управление рисками внедрения.
Цели и задачи проекта
Цель проекта — подготовить складской комплекс к внедрению WMS, обеспечив точность учета, автоматизацию операций и минимизацию ошибок.
Задачи проекта:
-
Разработать модель складских процессов в формате To Be (как должно быть), включая внешние и внутренние складские процессы
-
Создать справочники для WMS, включая весогабаритные характеристики, свойства продукции, характеристики грузовых пакетов, данные по оборудованию, типы операций, штрихкоды и RFID
-
Подготовить техническое задание на выбор и внедрение WMS
-
Консультировать заказчика при выборе системы и интегратора
-
Разработать дорожную карту внедрения с контрольными точками, указанием необходимых ресурсов и ответственных лиц
-
Осуществить сопровождение проекта, включая контроль отклонений от ТЗ и управление рисками внедрения
Что мы сделали
Провели аудит текущих складских процессов и разработали модель To Be
На основе методики PAS (Process Assessment System — чек-лист КСЛ, включающий более 400 показателей оценки) проанализировали существующие процессы и разработали стандартные операционные карты (СОК). В СОК включены ключевые этапы: приемка, размещение, комплектация и отгрузка продукции.
Это позволило исключить неэффективные операции, изменить порядок действий в ряде технологических процессов, что стало основой для их последующей автоматизации.
Создали справочники для WMS
Разработали справочники, критически важные для работы WMS:
-
весогабаритные характеристики продукции
-
свойства продукции, связанные с хранением и обработкой
-
характеристики грузовых пакетов и транспортных единиц
-
данные по персоналу и оборудованию
-
типы операций и данные по ним
-
штрихкоды и RFID
-
адресная система хранения
Подготовили техническое задание и провели консультации
Сформировали требования к функционалу WMS, включая автоматизацию распределения ресурсов, управление партиями, учет по серийным номерам и интеграцию с ERP-системами. Проконсультировали заказчика при выборе системы и интегратора, обеспечив комплексную оценку поставщиков с учетом не только стоимости, но и технологических возможностей.
Сопроводили проект внедрения WMS
Проконтролировали соответствие реализуемых решений техническому заданию, фиксируя и устраняя отклонения. Протестировали WMS на цифровом контуре, проверяя корректность операционных инструкций. Оценили риски внедрения, включая управление недостаточностью ресурсов, соответствие запланированным процессам и минимизацию отклонений. Организовали обучение персонала совместно с интегратором.
Результаты проекта
-
Повысили точность учета складских операций
Благодаря разработанным справочникам и стандартизированным процессам точность учета существенно возросла, приблизившись к мировым логистическим стандартам. -
Обеспечили качественную интеграцию WMS
Система учла все особенности складских операций, исключив проблемы, характерные для типовых решений. -
Снизили влияние человеческого фактора
Автоматизация позволила минимизировать количество ошибок при выполнении складских операций. -
Подготовили склад к безошибочному запуску WMS
Все этапы проекта выполнены в запланированные сроки, что обеспечило стабильность операционной деятельности.
Над проектом работали
Андрей Бульба
Методолог
_100x100_38f.png)
Вадим Гаркуша
Эксперт
Александр Зверев
Руководитель проекта