Проектирование складских комплексов для крупного оператора нефтегазовой
отрасли
Sakhalin Energy Investment Company Ltd. — ведущий оператор нефтегазовой отрасли на Дальнем Востоке России. К 2014 году компания столкнулась с проблемой недостаточной мощности складской инфраструктуры. Существующие мощности были территориально разрознены и не соответствовали стандартам хранения материально-технических ресурсов (МТР), которых насчитывалось более 40 000 наименований. Условия хранения не всегда обеспечивали сохранность ресурсов, что приводило к увеличению времени исполнения заказов и повышенным затратам. Компании потребовались современные складские комплексы с высокой производительностью и минимальными операционными затратами.
Цели и задачи проекта
Цель проекта — разработать проекты складских комплексов, которые обеспечат оптимальные условия хранения, высокую производительность и минимизацию операционных затрат.
Задачи проекта:
-
Провести анализ существующей инфраструктуры и её возможностей.
-
Определить оптимальные объёмно-планировочные решения для новых складов.
-
Разработать и выбрать технологические концепции хранения и обработки грузов.
-
Выполнить расчёты экономической эффективности и выбрать наиболее подходящий вариант.
-
Обеспечить соответствие проектируемых решений международным стандартам хранения.
-
Гарантировать безопасность и защиту складских объектов от внешних воздействий.
Что мы сделали?
Провели анализ текущей инфраструктуры
Изучили состояние существующих складов и классифицировали их по категориям: капитальные здания, временные сооружения и открытые площадки. Установили, что 65% объектов не соответствовали стандартам хранения, что затрудняло сохранность материалов. Провели оценку коэффициента использования складских площадей, который оказался ниже среднеотраслевых показателей.
Диаграмма отклонений показателей эффективности от средних по отрасли
Собрали и проанализировали данные о материальных и транспортных потоках
Провели восстановление весогабаритных характеристик МТР, ретроспективные прогнозы объёмов хранения и учли параметры потоков, включая сезонные изменения. Применили метод ABC/XYZ/DEF анализа для категоризации ресурсов по критичности и частоте использования, что позволило выделить наиболее значимые категории для оптимизации складских процессов.
Разработали варианты технологических концепций складов
Предложили три варианта технологических решений:
-
сверхплотное стеллажное хранение
-
высокопроизводительные автоматизированные системы
-
гибридные решения, совмещающие мобильные передвижные стеллажи, мезонины, консольные и фронтальные стеллажи. Для каждого варианта рассчитали показатели экономической эффективности, включая NPV, срок окупаемости и операционные затраты. Уточнили влияние каждого решения на производительность складских операций
Выполнили моделирование транспортных и пешеходных потоков
Сформировали оптимизированные логистические схемы с учётом потоков движения техники и сотрудников, минимизации пересечений и оптимизации времени выполнения операций. Определили зоны размещения ключевых элементов инфраструктуры, включая стеллажные системы, зоны комплектации и пункты технического обслуживания (ПТО). Сократили среднее время перемещения сотрудников на 15%.
Вариант транспортно-технологической схемы на территории складского комплекса СПГ
Выбрали оптимальный вариант и подготовили детализированный проект
Вместе с заказчиком выбрали технологическое решение, которое обеспечило снижение операционных затрат на 15% по сравнению с альтернативными вариантами. Подготовили проект с учётом международных стандартов хранения, включая требования по пожарной безопасности и защите от внешних воздействий. Проект также учитывает долгосрочные перспективы эксплуатации складов, обеспечивая устойчивое функционирование объектов.
Вид складского комплекса с внешней стороны. ОБТК
Складской комплекс ОБТК. Вариант технологии № 3 и № 4
Результаты проекта
-
Увеличили эффективность использования складских площадей
Коэффициент использования складской площади увеличен на 30% благодаря внедрению сверхплотных и автоматизированных систем хранения. -
Снизили операционные затраты
Оптимизация складских процессов и использование современных технологий позволили сократить затраты на 15%. -
Улучшили условия хранения
Новые склады соответствуют международным стандартам, обеспечивая сохранность материалов даже в сложных климатических условиях. -
Сократили трудоёмкость операций
Автоматизация процессов уменьшила зависимость от человеческого фактора и ускорила обработку заказов на 25%.
Над проектом работали
Василий Демин
Руководитель проекта
Андрей Бульба
Методолог
Александр Зверев
Инженер проекта