1. У руководства компании есть разные взгляды на развитие склада с конфликтом интересов

Руководители разных подразделений, собственники бизнеса и их консультанты часто имеют противоположные взгляды на развитие складов компании: строить новый объект или арендовать дополнительную площадку в другом месте; модернизировать технологию или расширять площади; открывать склады в регионах или продолжать централизованные поставки.

Каждый из этих вариантов требует детального сравнения в цифрах и математической оценки на реальных данных. При этом экспертные оценки (на основании предыдущего опыта консультанта) не должны допускаться, т.к. они не обеспечивают сравнения экономики и не учитывают всех условий.

Привлечение внешней экспертизы позволит объективно и беспристрастно рассчитать и оценить каждый из альтернативных вариантов, доказав целесообразность оптимального варианта всем заинтересованным в проекте сторонам.

2. Компания не владеет актуальными знаниями о складских технологиях

На сегодняшний день доступно более 20-ти технологий хранения и 18 технологий грузообработки от напольной роботизации класса ACR, обеспечивающей окупаемость за 10-18 месяцев, до классических широкопроходных технологий с самыми низкими капитальными вложениями, но максимально высокими операционными затратами.

Для выбора подходящих вам технологий нужно сопоставить 12 параметров товарных потоков (объем, структура, неравномерность, трудоемкость обработки и др.) с возможностями и условиями применения каждого их предполагаемых вариантов технологии.

Компании, специализирующиеся на проектировании, отслеживает все изменения в складских технологиях, применение инноваций, их эффективность и владеет всеми данными о производительности, условиях применения и пр.

В отличие от проекта, предложенного вам поставщиком оборудования, который заинтересован продать именно свои технологии, профессиональный проектировщик объективно сравнит все доступные варианты и предложит 3-4 наиболее оптимальных. Это существенно сэкономит бюджет компании при закупке оборудования и исключит применение неэффективных технологий.

3. Компания не владеет лучшими отраслевыми практиками

Наверняка вы слышали о том, что один из ваших конкурентов запустил склад с самыми передовыми технологиями и высокими KPI. Владеете ли вы всеми деталями складских технологий, которые используются на складе конкурента?

Для создания максимально эффективного склада важно владеть широким отраслевым опытом и брать лучшее из уже реализованных проектов, не допуская уже известные ошибки.

Внешний эксперт обычно имеет в своем портфеле не менее 3-5 успешных проектов именно в вашей отрасли. Привлечение консультанта позволит учесть позитивный и негативный опыт конкурентов, а также обогатит ваш проект лучшими практиками из смежных отраслей.

4. Компания не располагает профессиональными инструментами рассчетов

Для того, чтобы детально просчитать проект склада, понадобятся следующие инструменты:

— Система анализа товарных потоков и запасов с выделением параметров (структура, неравномерность, трудоемкость и др.) для расчета потребного количества мест хранения, отбора, площадей всех технологических зон, количества персонала и пр.

— Система для расчета потребного количества ресурсов (стеллажей, подъемно-транспортного оборудования и пр.), которые учитывают не только параметры потоков и запасов, но и технические характеристики оборудования, сервисных зон и пр.

— Системы имитационного моделирования, позволяющие провести сценарный анализ в формате «Что если?». Он нужен для того, чтобы детально проработать стресс-сценарии, максимально приближенные к реальным ситуациям. Это позволит не допустить ошибок, которые без моделирования выявляются только в процессе эксплуатации.

Одной из самых сложных задач является расчет необходимого количества мест хранения и отбора по оптимальным типоразмерам. Для этого нужно провести анализ (оборачиваемость, динамика, обращения) запасов, приходов и отгрузок за каждый день за последние 3 года по каждому SKU, распределив продукцию по диапазонам весогабаритных характеристик и смоделировав распределение запаса по каждому наименованию по типам мест на будущий период.

Зачастую это массивы информации уровня Big Data, которые не получится обработать с помощью простых инструментов наподобие Excel. Такая задача требует мощных специализированных инструментов верификации и анализа данных.

Чаще всего сотрудники заказчика просто делят товарный поток и запас в деньгах на среднюю стоимость одного куб. м. продукции и таким образом определяют объем склада и потребную вместимость оборудования. Такой подход нередко приводит к ошибкам в сотни процентов.

В распоряжении профессионального проектировщика есть инструменты, которые минимизируют риск дефицита/профицита мест хранения, отбора, и оптимизируют производительность отдельных технологических зон. Такие инструменты позволят обеспечить максимальную рентабельность инвестиций в оборудование и исключат перерасход операционного бюджета.

5. Дефицит времени на самостоятельную разработку проекта

Даже у профильной компании, которая располагает штатом экспертов и необходимыми инструментами автоматизации, расчеты по проекту, подготовка концепций развития склада, их сравнение и проектирование технологии занимает от 1 до 3 месяцев.

Для выполнения этого же объема работ силами самой компании потребуется около 7-8 месяцев с учетом того, что ее сотрудники — не профессиональные проектировщики, не владеют всей необходимой информацией о складских технологиях и инструментами расчетов. Все это увеличивает риск критических ошибок при расчете проекта.

Сотрудники внешней компании консультанта зачастую имеют узкую специализацию и каждый день на протяжении многих лет выполняют свою работу, без отвлечения на операционные внепроектные активности. Это позволяет выполнять проекты в максимально сжатые сроки с соблюдением внутренних дедлайнов компании.

6. Предыдущие попытки самостоятельно выполнить проект и защитить его перед руководством компании не имели успеха

Проект создания или модернизации склада — инвестиционно емкое решение для бизнеса, сопоставимое с открытием производства или расширением торговой сети. Лица, принимающие решения, хотят получить обоснование с максимально детальной аргументацией, исключающей риск ошибок.

Если вы не можете развернуть цепочку расчетов площади склада, необходимого оборудования и количества персонала до уровня запасов и товаропотока по каждому SKU, это в значительной степени сокращает ваши шансы на успешную защиту проекта.

Воспользовавшись помощью внешних экспертов, вы сможете разработать детализированный проект, который позволит аргументировать перед руководством необходимость изменений в логистике компании и закрепить свой статус профессионала.

7. Сотрудники не готовы нести ответственность за недостижение целевых показателей проекта

Зачастую сотрудники могут покинуть компанию в середине проекта из-за того, что «не вытягивают» сложные задачи, либо получили привлекательный оффер от другого работодателя. Даже оставшиеся до конца проекта сотрудники, столкнувшись с проблемами, далеко не всегда могут с ними справиться и уж тем более принять на себя финансовую ответственность за результат.

Одно из главных преимуществ привлечения консалтинговой компании в том, что в договоре с ней можно зафиксировать целевые KPI, за достижение которых ваш подрядчик будет нести финансовую ответственность.