Аудит складов

Цель аудита — организация склада, обеспечивающего стратегию развития компании, включая необходимую вместимость, производительность и качество при минимально возможных затратах.

Этапы проведения аудита

1. Натурное обследование объекта

• Выезжаем на склад и проверяем каждую операцию и участок по чек-листам, что позволяет безошибочно выявить все потери и неэффективности.

• Анализируем текущее состояние склада, используемые технологии, площади и объёмы, чтобы оценить достаточность ресурсов на ближайшие 1, 3 или 5 лет.

Пример оценки процесса обработки исходящего товарного потока со склада

2. Анализируем текущее состояние и выявляем причины неэффективности

• Оцениваем эффективность текущих складских операций

• Проводим хронометраж и сравниваем результаты с референсными значениями на аналогичных объектах, используя лучшие и средние показатели по собственной базе референсных значений, собранных за последние 12 лет по более чем 580 предприятиям из 15 отраслей. Это обеспечивает высокую точность и эффективность бенчмаркинга.

• На основе ваших товаропотоков и результатов аудита инфраструктуры определяем факторы, снижающие эффективность работы склада.

• Выявляем NVA-активности (Non-Value Added Activities), требующие оптимизации или устранения.

3. Разрабатываем и внедряем решения по оптимизации и модернизации склада

Определяем необходимость изменений в операционной работе, технологиях хранения и обработки товаропотоков, функциональности цифровых решений для того, чтобы склад соответствовал планам компании по хранению целевых объемов и отгрузке заказов.

Формируем заключения и разрабатываем рекомендации для достижения целевых показателей эффективности

Пример рекомендации:

Проблема: в зоне упаковки накапливается большое количество пластиковых контейнеров, заполненных лишь на 7-10% от общего объема. Это занимает значительную часть операционного пространства и создаёт дефицит площадей в зонах отбора и сортировки.

Решение: рекомендуем использовать меньшую оборотную тару размером 400×300×200 мм (например, экономичную гофротару). Внедрение кластерного отбора товара и использование тележек для размещения 6-8 коробов позволит сократить пробеги, снизить время сборки заказов, повысить производительность сборщиков и уменьшить загрузку операционных площадей.

4. Проводим сравнительный анализ эффективности работы склада до и после внедрения аудиторских решений (As Is → To Be)

• Сравниваем текущие хронометражные показатели с планируемыми после внедрения рекомендаций

• Рассчитываем экономию времени и повышение производительности

• Оцениваем прирост вместимости склада

Пример анализа:

Хронометраж As Is (текущее состояние):

Хронометраж To Be (после изменений):

Результат оптимизации:

• Экономия времени на одну операцию: 122,9 секунды (—75,9%)

• Увеличение числа операций в час: с 22 (As Is) до 94 (To Be) операций (+327%)

5. Подготовка итогового отчёта, дорожной карты изменений и сопровождение до достижения результата

• Передаём подробный отчёт с аргументированными рекомендациями.

• Отчёт содержит практические шаги и дорожную карту по улучшению управления складом и повышению эффективности.

• Сопровождаем каждый этап изменений на складе до достижения целевого результата.