Аудит складских процессов и технологическое проектирование нового распределительного центра
Компания Остек инициировала процесс переезда на новую складскую площадку. Для успешного масштабирования логистики возникла необходимость оценить существующую систему управления и бизнес-процессы, чтобы исключить перенос старых ошибок и неэффективных операций на новый объект.
Чтобы грамотно перевести операционные потребности в целевую модель и подготовить качественную технологическую базу для переезда, руководство компании привлекло экспертов КСЛ.
Цели и задачи проекта
Главной целью проекта стала оценка существующих бизнес-процессов склада и их модернизация для масштабирования на новый объект.
Задачи проекта:
Проведение натурного аудита существующих складских процессов и выявление неэффективных операций.
Разработка рекомендаций по изменению процессов для устранения потерь и неэффективностей.
Проектирование целевых процессов и разработка стандартных операционных карт (СОК) в текстовом и графическом видах.
Определение оптимальной топологии и расположения технологического оборудования по каждой зоне хранения и грузообработки нового склада.
Что мы сделали?
Мы выступили в роли технологического интегратора, оцифровав текущую работу склада и создав пошаговый проект масштабирования. В ходе проекта мы:
Провели глубокий натурный аудит: выполнили обследование складских операций с использованием международных методик MDEW (оценка эффективности работы склада по 950 параметрам) и PAS (система оценки процессов), выявив скрытые точки роста и активности, не добавляющие ценности (NVA).
Оцифровали процессы «как есть» и «как должно быть»: спроектировали целевые модели процессов с исключением непроизводительных операций, создали альбом в нотации EPC (блок-схемы) и детальные текстовые СОК. Также мы провели сравнение разработанных моделей в числовых выражениях по времени и производительности.
Спроектировали целевую топологию: в среде AutoCAD мы разработали детальную архитектуру нового склада и схему размещения технологических участков.
Сформировали идеальный арсенал: выполнили точный расчет требуемого стеллажного, технологического, подъемно-транспортного оборудования и необходимого штата персонала.
Результаты проекта
Мы предоставили заказчику исчерпывающий технологический паспорт объекта, который стал надежным фундаментом для успешного и быстрого переезда:
Снижены операционные затраты: предложенная модель технологического процесса гарантирует снижение трудо- и ресурсоемкости выполняемых операций.
Ликвидированы скрытые потери: устранены активности, не несущие ценности для потребителя (NVA-операции).
Обеспечен целевой уровень сервиса: спроектированная модель работы минимизирует ошибки и обеспечивает высокую скорость грузообработки.
Готовность к быстрому запуску: заказчик получил на руки детальные чертежи топологии в AutoCAD, а также готовые спецификации на закупку систем хранения и ПТО, что позволяет оперативно перейти к оснащению объекта.
Сформирована стратегия развития: подготовлен экспертный перечень приоритетных направлений и стратегических изменений для дальнейшего развития складской логистики компании.