Аудит складской логистики кабельного производства и выявление причин потери эффективности
АО «Кирскабель» — производитель кабельно — проводниковой продукции с широкой номенклатурой, включающей как готовую продукцию, так и сырье для производства. Складская инфраструктура предприятия включает закрытые склады, цеховые кладовые и открытые площадки, а также работу с различными типами грузовых единиц — от поддонов до барабанов и биг — бегов.
В условиях сложной структуры потоков и распределенной инфраструктуры руководство компании столкнулось с потерей эффективности складских операций. Для выявления причин и определения направлений оптимизации был проведен аудит с привлечением команды КСЛ.
Цели и задачи проекта
Цель проекта — провести комплексную диагностику складской логистики и определить причины снижения эффективности работы складского комплекса.
Задачи проекта:
-
Проанализировать организацию складской инфраструктуры (склады, цехи, открытые площадки)
-
Оценить процессы обработки различных типов грузовых единиц (поддоны, барабаны, биг — беги)
-
Провести хронометраж ключевых операций О
-
ценить текущую производительность складов и загрузку ресурсов
-
Проанализировать функциональность используемой системы (IT — Enterprise)
-
Выявить причины снижения эффективности
Что мы сделали?
Провели обследование складской инфраструктуры
Изучили работу складов готовой продукции и сырья, включая закрытые помещения и открытые площадки. Зафиксировали особенности размещения и перемещения различных типов грузов.
Проанализировали процессы обработки товарных потоков
Оценили движение материалов и продукции по складам, включая приемку, размещение, перемещение и отгрузку. Особое внимание уделили работе с крупногабаритными грузами (барабаны, биг — беги) и использованию техники (погрузчики, краны).
Выполнили хронометраж операций и сравнение с бенчмарками
Измерили длительность выполнения операций и сопоставили показатели со среднеотраслевыми значениями, что позволило выявить зоны наибольших потерь.
Оценили систему управления складом
Проанализировали функциональность системы (IT — Enterprise) и определили ограничения, влияющие на управляемость и прозрачность процессов.
Выявили причины потери эффективности
Определили ключевые факторы: неэффективная организация потоков, несовершенные технологии хранения и ограничения используемого программного обеспечения.
Результаты проекта
-
Определили уровень операционной эффективности складов
-
Выявили существенное отставание склада сырья и материалов по уровню организации процессов и управляемости
-
Определили ключевые ограничения: неэффективная организация потоков, недостаточная проработанность технологий хранения и ограничения системы управления
-
Сформировали комплекс решений, направленных на перестройку логики движения товарных потоков и повышение эффективности складских операций
-
Обосновали необходимость модернизации системы навигации и внедрения маркировки элементов хранения для снижения потерь времени
-
Сформировали основу для перехода к более эффективной модели управления складской логистикой за счет внедрения современного ПО и оптимизации процессов
Над проектом работали
Ася Катвалян
Моделер
_100x100_38f.png)
Станислав Радинский
Руководитель проекта
_100x100_38f.png)
Артём Яшин
Инженер