_1920x500_902.png)
Модернизация высокоинтенсивного склада готовой продукции
Компания ООО «Пивоваренная компания «Балтика», лидер российского рынка пивоварения, столкнулась с необходимостью глубокой модернизации своего ключевого склада готовой продукции в Санкт-Петербурге. Рост объемов отгрузок и усложнение структуры заказов привели к предельной загрузке существующей инфраструктуры. Любая задержка в логистике на таком масштабе грозила срывом поставок в торговые сети. Чтобы пересмотреть технологию грузообработки и подобрать современное оборудование без остановки текущих операций, руководство доверило проект экспертам КСЛ.
Цели и задачи проекта
Главной целью проекта стала разработка комплексного проекта логистических процессов и подбор оптимального оборудования для обеспечения целевой пропускной способности склада.
-
Проведение детального аудита и обследования текущего состояния склада «как есть».
-
Разработка оптимальной топологии и маршрутов движения внутри склада.
-
Определение потребности в стеллажных системах и подъемно-транспортном оборудовании (ПТО).
-
Формирование технических требований к доковому и складскому оборудованию.
-
Расчет инвестиционного бюджета (CAPEX) на технологическое переоснащение.
Что мы сделали?
Команда КСЛ выступила в роли технологического интегратора, оцифровав сложную операционную среду и создав план глубокой модернизации. В ходе проекта мы:
-
Провели «стресс-аудит»: выполнили натурное обследование объекта с использованием видеофиксации и хронометража, что позволило нам вскрыть невидимые ранее «узкие места» в зонах комплектации и отгрузки.
-
Перепроектировали логику потоков: в среде AutoCAD мы создали новую архитектуру зон хранения и экспедиции, которая полностью исключила пересечение техники и персонала, превратив хаотичное движение в упорядоченный процесс.
-
Сформировали идеальный арсенал: провели прецизионный расчет парка техники и типов стеллажного оборудования, подобрав решения под специфику оборачиваемости различных брендов продукции.
-
Защитили инвестиции заказчика: мы подготовили детальные спецификации и технические задания на закупку оборудования, что избавило компанию от риска приобретения избыточных или неподходящих систем.
-
Смоделировали экономику будущего: создали прозрачный расчет капитальных затрат (CAPEX), обосновав каждое вложение через призму будущей операционной эффективности и скорости обработки рейсов.
Результаты проекта
Мы предоставили заказчику готовый технологический фундамент, который обеспечил ритмичность логистики при любых нагрузках:
-
Ликвидированы заторы в экспедиции: разработанная модель грузообработки гарантирует своевременную подачу и отгрузку палет, исключая простои транспорта в пиковые часы.
-
Оптимизирован бюджет на переоснащение: точные расчеты потребности в ПТО и стеллажах позволили компании направить инвестиции в наиболее эффективные технологии, избежав переплат.
-
Обеспечена готовность к пикам: новая топология склада заложила необходимый запас прочности для стабильной работы в периоды максимального сезонного спроса.
-
Бесшовное внедрение: подготовленная нами дорожная карта позволила заказчику начать процесс модернизации и оснащения площадки оборудованием без риска остановки текущей операционной деятельности.
Над проектом работали
Игорь Богачев
Руководитель проекта
_100x100_38f.png)
Вадим Гаркуша
Эксперт