Разработка цифрового двойника и оптимизация масштабной складской сети металлургического комбината
ПАО «Северсталь» — один из крупнейших производителей черной металлургии в мире — столкнулся с колоссальными логистическими издержками на территории своего ключевого актива. Площадь Череповецкого комбината превышает размеры городской черты, а суммарные расстояния между 400 внутренними складами насчитывали сотни километров. Для наведения порядка в обеспечении производственных цехов, сокращения пробегов и радикального повышения эффективности управления запасами команда КСЛ разработала масштабную цифровую модель складской сети.
Цели и задачи проекта
Цель проекта — создать детальный цифровой двойник логистической инфраструктуры комбината для выявления неэффективных узлов, перераспределения материальных потоков и улучшения параметров обеспечения производства.
Задачи проекта:
Провести аудит и оцифровать параметры 400 действующих складов (локации, площади, технические возможности).
Определить и включить в единую систему всех внутренних потребителей материально-технических ресурсов (МТР).
Выявить с помощью цифрового моделирования избыточные объекты и склады, требующие усиления.
Разработать логику распределения запасов: какую номенклатуру необходимо централизовать, а какую — локализовать.
Сформировать решения для ускорения процессов обеспечения и повышения оборачиваемости запасов.
Что мы сделали?
Собрали и структурировали Big Data: провели масштабный сбор данных, зафиксировав точные локации, вместимость и технические ограничения для четырех сотен складских объектов.
Разработали цифровой двойник сети: создали детальную интерактивную модель, объединившую все склады и потребителей МТР в единую прозрачную логистическую экосистему.
Провели сценарное моделирование: использовали оптимизационный «движок» для тестирования различных гипотез распределения запасов и оценки их влияния на сроки и стоимость внутренней логистики.
Спроектировали новую схему хранения: на базе расчетов определили оптимальные стратегии для каждой товарной группы, разделив номенклатуру на централизованное хранение и локализацию непосредственно в цехах.
Результаты проекта
Оптимизировали складскую инфраструктуру: математически обосновали целевую конфигурацию сети, точно определив, какие склады являются лишними и подлежат закрытию, а какие узлы необходимо расширить и усилить.
Повысили эффективность распределения МТР: внедрили прозрачные правила классификации и хранения номенклатуры, исключив хаотичное размещение ресурсов на сотнях километров площадей.
Улучшили оборачиваемость запасов: за счет централизации запасов и устранения дублирования позиций на разных складах создали условия для высвобождения замороженного рабочего капитала.
Сократили лид-тайм: локализация критически важных МТР в непосредственной близости к потребителям (в цехах) и оптимизация маршрутов позволили радикально улучшить лид-тайм по исполнению производственных заявок.